養殖防滲HDPE土工膜鋪設要求有哪些？相信有很大朋友不是特別了解，今天土工膜廠家就來為大家介紹一下：

　　HDPE膜鋪設施工要求

　　（1）HDPE土工膜鋪設以前請監理工程師共同對現場條件進行全麵確認，保證基礎表麵平整，沒有凹凸不平現象，無尖刺顆粒及可能破壞HDPE土工膜硬雜物等存在，並對現場防滲材料的質量（各項性能指標，表麵是否有氣泡、孔洞，皺紋，破損等）送第三方權威機構進行嚴格檢驗合格後，確認無誤後方可進行鋪設。

　　（2）鋪設每卷材料應進行編號，並按順序進行鋪設。土工膜編號後交監理工程師存檔，以便檢測。

　　（3）現場存放的土工膜材料不得長時間暴曬，並遠離火源。

　　（4）在鋪設過程中，工作人員不得穿對土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設現場吸煙進行其它可能破壞土工膜的活動。

　　（5）對鋪設好的防滲材料應及時壓放土袋，以防被風刮起。

　　（6）土工膜室外鋪設和焊接施工應在氣溫5℃以上，風力4級以下並無雨、無雪的天氣進行。

　　（7）不允許任何車輛直接在HDPE土工膜及無紡布上通行，不允許在HDPE土工膜、無紡布上使用鐵鍬等金屬或尖銳工具。

　　（8）施工中應盡量避免由於溫度的變化導致材料的收縮、皺紋現象或使材料產生應力。

　　（9）HDPE土工膜在焊接過程中，應及時請監理工程師對操作程序、鋪設、焊接質量進行檢查，發現有質量問題應及時進行修補。

　　（10）土工膜平台錨固溝內都不得有樹根及明顯尖刺物質。

　　（11）焊縫的位置及焊接技術要求

　　①坑邊坡上土工膜搭接布置時應使搭接縫平行於邊坡方向，邊坡橫向搭接焊縫位置應離開坡麵底部邊線1.5m以上。

　　②拐角處的接縫設置及不規則幾何形狀盡量減至最少。

　　③在焊接設備焊接的試樣未通過試焊檢查或監理工程師確認之前，不得開始正式焊接。

　　④焊接前必須將土工膜表麵的灰塵，汙物等異物清潔幹淨。

　　⑤兩焊接土工膜的重疊部分不得少於10㎝。

　　⑥若環境溫度低於5℃或高於40℃時，不得施工。

　　⑦焊接形式采用雙焊縫搭焊，擠出式焊接僅用在修複（修補、覆蓋）且熔焊設備達不到的地方。

　　⑧焊縫的聯結強度應大於母材強度。

　　（12）施工現場具備足夠焊接施工設備，確保焊接施工連續進行。

　　二、氣候的要求

　　（1）氣溫 5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應鬆弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。

　　（2）風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。

　　三、鋪設原則

　　（1）應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的餘幅，以備局部下沉拉伸。

　　（2）相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上。

　　（3）縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.5m以上，應設在平麵上。

　　（4）先邊坡後場底。

　　（5）邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行於坡度線。

　　四、鋪設施工方法：

　　堆浸場地基處理後，自下而上依次為粘性土碾壓層厚（隔水層）→HDPE膜→壓實黃土→HDPE膜→壓實篩分後細土→土工布。鋪設過程中進一步檢查並去除池底磚頭塊、石子等可劃破薄膜的尖刺之物。

　　五、施工技術要求：

　　1）鋪設之前，安裝單位須提供鋪設和焊接平麵布置圖，要求合理地選擇鋪設方向，盡可能地減少接縫受力，合理布局每片材料的位置，力求接縫最少，在邊坡大於10%的坡麵坡腳1.5m範圍內不得有橫向接縫；

　　（2）鋪設之前，應請業主和監理工程師共同對現場條件進行全麵確認，保證池底的基礎表麵平整，沒有凹凸不平現象，無尖刺顆粒，無可能破壞膜的各種硬雜物存在，表麵深度25㎜內不得有任何有害雜物，並對防滲材料的質量（各項性能指標，表麵是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查，確認無誤後方可進行鋪設；

　　（3）鋪設應平順、貼實、盡量減少褶皺，鋪設後應及時壓載錨固；

　　（4）每一片膜都須在鋪設的當天進行焊接，並采取適當的保護措施以防止雨水進入下麵的地表；

　　（5）膜的焊接要求

　　①焊接形式一般采用雙焊縫搭焊，擠出式焊接僅用在修複（修補、覆蓋）且熔焊設備達不到的地方；

　　②施工現場應具備足夠焊接施工設備，確保焊接施工連續進行；

　　③ 施工現場應設有檢測實驗室，並配備有必要的檢測設備，且現場檢測應對膜焊縫進行目檢、壓力試驗、真空試驗和破壞性測試；

　　④在焊接設備的試樣未通過試焊檢查或監理工程師確認之前，不得開始正式焊接；

　　⑤ 若環境溫度低於0度或高於40度時，施工單位應提供與規定溫度範圍內同等焊接質量的書麵證明，並請監理工程師確認後，方可進行施工。

　　⑥焊接前必須將膜表麵的灰塵、汙物等異物清理幹淨，並清理焊接邊緣；

　　⑦焊接時應盡量保持焊機槍頭與焊接平麵垂直，並保持一定的壓力；

　　⑧焊接時應時刻注意搭接寬度的變化，根據實際情況做出相應的處理，對雙軌熔焊焊接，焊縫的搭接寬度不小於100㎜，對於擠出焊，焊縫的搭接寬度不小於75㎜，焊縫的聯結強度應不小於母材強度；

　　⑨ 擠出焊接須先用熱風把上下兩片膜粘結起來，用打磨機預先把焊接位置的膜麵氧化層去掉，打磨寬度應與擠出焊接的寬度一致；

　　⑩膜焊接後，應按每台焊機每150m焊縫長度取樣一次的頻率對焊縫取樣並測試焊縫強度；

　　 對雙軌焊接，膜在兩道焊縫之間形成的封閉空間應進行氣壓檢漏測試，對擠出焊接、應采用真空測試或電火花測試；

　　六、膜錨固要求

　　① 錨固在開挖過程中不得擾動溝底土壤，溝底平整、無鬆土，溝壁深度和坡度符合設計要求；

　　②錨固溝回填土前，溝底不得受水浸泡，積水應及時排出；

　　③錨固溝回填應及時，回填土土質符合設計要求，回填土應采用小型夯實機分層夯實，壓實度不小於93%；

　　④鋪設過程中防止任何因為裝卸活動、高溫、化學物質泄漏或其它因素而破壞土工材料；

　　⑤鋪設工具不得對土工材料的正常使用功能產生損害，用於施工的機械設備不能造成土工材料的明顯劃傷和鋪設基底表麵的破壞；

　　⑥鋪設過程中調整材料的搭接寬度時不得損害已連接的部分，鋪設後的膜在進行調整位置時不能損壞安裝好的膜；

　　⑦如在雨天施工，必須有可行的措施，並得到監理方和業主代表的確認後，才可進行施工；

　　⑧施工中需有足夠的臨時壓載物（砂袋）以防止鋪設的膜被大風吹起，在大風的情況下，膜須臨時錨固，並暫停安裝工作。

　　七、土工膜的防護

　　①土工膜上行走的人員，不得穿硬底鞋或從事其他會造成土工膜損壞的活動；

　　②所有現場人員不得吸煙；

　　③車輛不得在土工膜上行使，輕型小車可以；

　　④所有設備在作業中不得損壞土工膜；

　　⑤在交通比較繁忙的區域，在土工膜上鋪設保護層；

　　⑥防止碳氫化合物的泄露，或其他對土工膜的破壞；

　　⑦配備足夠大的墊塊，以防在土工膜上作業的發電機漏油；

　　⑧施工驗收合格後的土工膜，要按要求及時覆蓋保護層。

　　⑨土工膜在展開時不應被損壞、拉伸、或褶皺，要保護土工膜下部防滲層的表麵免受損。

　　八、土工膜的焊接

　　①HDPE膜室外施工宜在氣溫5℃以上風力4級以下並無雨、無雪天氣進行。

　　②焊接形式采用雙焊縫搭焊。焊接搭接寬度為10cm。焊縫搭接麵不得有汙垢砂土積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在。

　　③進行現場鋪設實驗確定焊接溫度速度等施工工藝參數。

　　④焊接時基底表麵應幹燥含水率宜在15%以下。膜麵應用幹紗布擦幹擦淨。

　　⑤在調節好的工作狀態下做小樣焊接實驗，試焊接長1m的HDPE樣品，采用現場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撒拉破壞，母材被撒裂，認為合格。現場撕拉實驗合格後用已調節好工作狀態的熱合機逐幅進行正式焊接。用擠壓焊接機進行T字型結點補疤和特殊結點的焊接。

　　⑥焊縫處HDPE膜應熔結為一個整體不得出現虛焊漏焊或超量焊。出現虛焊漏焊時必須切開焊縫使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大於破損直徑一倍以上的母材補焊。

　　⑦焊縫雙縫寬度宜采用2×10mm。橫向焊縫間錯位尺寸應大於或等於500mm。

　　九、土工膜施工注意事項

　　①電源要符合要求；

　　②要注意用電安全，施工作業時注意電線的保護，陰雨天及濕度大時，要防止漏電。

　　③焊接工具（焊接機、焊槍、剪刀等設備）不用時要妥善放置，不要直接放在土工膜上。

　　④焊接機要及時清理焊頭的殘留物，殘留物不要丟在土工膜上。

　　⑤在較陡的危險麵作業時，要采取安全保護措施。

　　⑥施工現場禁止吸煙、穿帶釘子的鞋。

　　⑦車輛不得在膜上行使，輕型小車可以；

　　⑧所有設備在作業中不得損壞膜；

　　⑨在交通比較繁忙的區域，在膜上鋪設保護層；

　　⑩配備足夠大的墊塊，以防在膜上作業的發電機漏油；

　　施工驗收合格後的膜，要按要求及時覆蓋保護層。

　　膜在展開時不應被損壞、拉伸、或褶皺，要保護、膜下部防滲層的表麵免受損。

　　十、土工膜特殊部位的焊接處理

　　坡交匯處、拐彎處、邊坡與進場道路交匯處、邊坡與垃圾壩交匯處膜的鋪設、焊接屬特殊情況，對此應因地製宜采取相應處理措施，才能使膜片與基底緊密貼在一起，膜的焊接才更可靠。

　　說明：

　　1、A為膜鋪設前坡麵模型

　　B為膜鋪設後坡麵情形

　　C為膜鋪設後焊縫太集中（焊縫間小於5CM）時，加圓形補丁的情形。

　　2、內坡麵拐角處要求土建修築成半徑不小於2米的圓角。

　　施工要點為：在拐彎等不規則範圍內的膜片應裁剪成上寬下窄的“倒梯型”。其寬窄比例，操作人員要根據現場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算進行裁剪，防止由於計算不準造成裁剪的誤差，從而引起邊坡上的膜“起鼓”或“懸空”或搭接不夠。